Назначение и характеристики
Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S предназначены для фильтрации отливок из серого и высокопрочного чугуна, бронзы, латуни и других сплавов меди.
Эти свойства фильтров VUKOPOR® S определены открытой 3D структурой керамической матрицы, образованной системой взаимно соединенных клеток. Фильтры отличаются очень хорошей теплопроводимостью, стабильностью и стойкостью к резким перепадам температуры.
Благодаря механизму образования «фильтрационной лепешки» на входной стороне фильтра и глубокой фильтрации внутри керамической матрицы фильтры являются эффективным инструментом для достижения металлургической чистоты расплавленного металла в течение процесса литья отливок.
Пенокерамические фильтры VUKOPOR® S тоже успокаивают наполнение формы и таким способом предотвращают образование новых включений и нежелательных дефектов отливок. Этот успокаивающий эффект наполнения формы обусловлен преобразованием турбулентного движения жидкого металла перед фильтром в движение ламинарное за фильтром.
Фильтры VUKOPOR® S можно применять в фильтрационном отделении литниковой системы или в комбинации с экзотермическими или изоляционными литьевыми лейками в случае прямого литья по фильтру. Фильтры можно тоже использовать в фильтрационные решетки.
Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться более высокого качества отливок при одновременном занижении производственных расходов.
Повышение качества отливок:
- улучшение поверхности отливки,
- улучшение механических свойств отливки,
- достижение более высокой точности формы и размеров.
Экономия расходов:
- ограничение уровня брака,
- занижение расходов на обработку отливки,
- упрощение моделей и литниковой системы.
Технические данные
Химический состав: |
SiC, Al2O3, SiO2 |
Структура: |
керамическая |
Цвет: |
серый |
Температура: |
до 1480 °C |
Пористость: |
10 ppi, 20 ppi, 30 ppi |
Основные формы: |
квадрат, круг, прямоугольник |
Остальные формы: |
по запросу заказчика и по условиям области их применения |
Допуски размеров: |
+ 0,5 / - 1,5 мм (до 100 мм) + 0,5 / - 2,5 мм (свыше 100 мм) |
Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.
Обращение и применение
Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.
Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость разливки и место установки фильтра. Для оказания технической помощи просим связаться с коммерческо-техническим отделением фирмы.
Ни в коем случае никак не приспосабливаем форму или размер фильтра, они должны соответствовать месту установки в камере литниковой системы или же в керамической лейке или экзотермической засыпке. Если в системе отсутствует буртик для установки фильтра, то фильтр можно изготовить с уклоном для его посадки, что облегчит его выход на поверхность после окончания литья.
Основной ассортимент размеров
Размер фильтра (мм) | Толщина фильтра (мм) | Фильтр. способность (кг) | Скорость разливки (кг/с) | Фильтр. способность (кг) | Скорость разливки (кг/с) | Фильтр. способность (кг) | Скорость разливки (кг/с) |
10 ppi | 20 ppi | 30 ppi |
сч | чшг | сч | чшг | серый чугун | серый чугун |
40x40 |
15, 18, 20, 22 |
74 |
32 |
4 |
3 |
52 |
3 |
43 |
2 |
50x30 |
15, 18, 20, 22 |
69 |
30 |
4 |
3 |
49 |
3 |
41 |
2 |
50x50 |
15, 18, 20, 22 |
115 |
50 |
6 |
4 |
81 |
3,5 |
67 |
3 |
55x55 |
15, 18, 20, 22 |
139 |
60 |
7 |
5 |
98 |
5 |
82 |
4 |
60x60 |
15, 18, 20, 22 |
166 |
72 |
9 |
6 |
117 |
6 |
98 |
5 |
67x67 |
15, 18, 20, 22 |
206 |
89 |
11 |
7 |
145 |
8 |
121 |
6 |
75x50 |
15, 18, 20, 22 |
173 |
75 |
9 |
6 |
122 |
6 |
102 |
5 |
75x75 |
15, 18, 20, 22 |
259 |
113 |
14 |
9 |
182 |
10 |
152 |
8 |
80x80 |
15, 18, 20, 22 |
295 |
128 |
16 |
11 |
208 |
12 |
173 |
10 |
100x50 |
18, 20, 22 |
230 |
100 |
12 |
8 |
162 |
9 |
135 |
7 |
100x75 |
18, 20, 22 |
345 |
150 |
18 |
12 |
243 |
13 |
203 |
11 |
100x100 |
20, 22, 25 |
460 |
200 |
24 |
16 |
324 |
18 |
270 |
15 |
125x125 |
22, 25, 30 |
718 |
312 |
38 |
25 |
506 |
28 |
422 |
23 |
133x133 |
22, 25, 30 |
813 |
353 |
43 |
29 |
573 |
32 |
478 |
26 |
150x100 |
22, 25, 30 |
690 |
300 |
36 |
24 |
486 |
27 |
405 |
22 |
150x150 |
22, 25, 30 |
1035 |
450 |
54 |
36 |
729 |
40 |
608 |
33 |
ø 40 |
15, 18, 20, 22 |
58 |
25 |
3 |
2 |
41 |
2 |
34 |
2 |
ø 50 |
15, 18, 20, 22 |
90 |
39 |
5 |
3 |
64 |
4 |
53 |
3 |
ø 60 |
15, 18, 20, 22 |
130 |
56 |
7 |
5 |
92 |
5 |
76 |
4 |
ø 70 |
15, 18, 20, 22 |
177 |
77 |
9 |
6 |
125 |
7 |
104 |
6 |
ø 75 |
18, 20, 22 |
203 |
88 |
11 |
7 |
143 |
8 |
119 |
6,5 |
ø 90 |
20, 22, 25 |
293 |
127 |
15 |
10 |
206 |
11 |
172 |
9 |
ø 100 |
22, 25, 30 |
361 |
156 |
19 |
13 |
254 |
14 |
212 |
12 |
ø 125 |
22, 25, 30 |
565 |
244 |
30 |
20 |
398 |
22 |
331 |
18 |
ø 150 |
22, 25, 30 |
813 |
352 |
43 |
29 |
573 |
32 |
477 |
26 |
Технические параметры применения
Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах (температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).
Упаковка и маркировка фильтров
Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.
Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дату производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).
Транспортировка и хранение
Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в максимум семь слоев друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110°C до полного удаления влаги.
Процесс управления качеством
Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® S осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.
|