Область назначения и характеристика
Керамические литниковые и фильтровальные воронки производства компании LANIK (Чехия) применяются для производства отливок методом прецизионного литья в оболочковые формы. Они изготовлены из высококачественных керамических компонентов и прессованы при высоких давлениях при помощи так наз. технологии дробления. Воронки годны для литья черных и цветных металлов, выдерживают даже самые комплексные условия литья отливок для авиационной и энергетической промышленности.
Технология применения
Воронки устанавливаются на восковую литниковую систему и становятся составной частью литниковой системы оболочковой формы. Для облегчения прижима материала на поверхность воронки эти воронки оснащены - в соответствующем количестве и на соответствующей глубине - прессованными (или же шлифованными) пазами, пропорциональными размеру и типу воронки или же несущей способности оболочковой формы. Эти исполнения годны особенно для оболочковой смеси на основе циркония, муллита и молохита. Для другого типа оболочковых форм рекомендуем форму и размер пазов заранее согласовать со специалистами коммерческого и технического отдела фирмы LANIK.
Общие выгоды применения керамических воронок:
- заниженное загрязнение отливок керамическими включениями оболочкового материала,
- высокая экономия воска в процессе производства литниковой системы,
- упрочнение оболочковой формы для ручного и автоматического обращения,
- возможность оснащения воронок пенокерамическими фильтрами стандартизованных форм,
- спрямление заполнения формы жидким металлом.
Конкретные выгоды прессованных воронок:
- высокая механическая прочность,
- точность форм и размеров,
Фильтровальная воронка
- гладкая рабочая поверхность,
- высокая химическая чистота керамики.
Палитра форм и размеров
Основной типовой ряд форм и размеров подчиняется процессу предложения и спроса между поставщиком и заказчиком, которым решаются вопросы капиталовложений в пресс-форму, выбора подходящего материала и исполнения фасонных деталей. Отдельные виды воронок соответствуют разным технологиям применения на отдельных металлургических заводах с учетом требований к обращению, отливаемым продуктам и способу литья и/или с учетом требований к применению фильтров и т.п.
Воронка для атмосферного литья - слева; Воронка для литья наклонного литья - справа
Технические данные
Химический состав | Модель SL-CJ | Модель SL-CZrJ | Модель SMA-M |
SiO2 |
54% |
51% |
49% |
Al2O3 |
37% |
33% |
47% |
Fe2O3 |
1,4% |
1,4% |
1,3% |
TiO2 |
1,3% |
1,0% |
0,2% |
CaO |
0,3% |
0,2% |
0,2% |
MgO |
5,0% |
5,0% |
0,3% |
K2O |
1,0% |
0,6% |
1,6% |
Na2O |
0,2% |
0,1% |
0,1% |
ZrO2 |
0% |
6% |
0% |
Физические свойства | Модель SL-CJ | Модель SL-CZrJ | Модель SMA-M |
Объемная масса |
2,05 г/см3 |
2,1 г/см3 |
2,2 г/см3 |
Кажущаяся пористость |
22% |
19% |
19% |
Макс. температура применения |
1650°C |
1650°C |
1700°C |
Цвет |
оттенки охры, допустимы мелкие выплавки железа |
белый, кремовый |
Допуски размеров
Допуски размеров являются составной частью технической документации для конкретного типа и формы воронки.
Упаковка и маркировка
Воронки обыкновенно пакуются прямо на EUR поддоны, причем отдельные слои взаимно проложены картонной бумагой в качестве механической защиты от повреждения в течение транспортировки. Поддон перекрыт усадочной пленкой и идентификационной табличкой, содержащей данные о товаре (наименование и размер товара, дата производства, кол-во штук, № работника контроля и упаковка/тара).
Транспортировка и хранение
Поддоны или другая тара транспортируются на закрытых транспортных средствах.. Хранить продукты дозволено лишь в сухих закрытых складах. Не разрешено поддоны штабелировать.
Обращение с воронками и применение
Воронки дают возможность нормального обращения с ними на заводе заказчика. Нужно избежать прежде всего удары, которые могли бы повлечь за собой образование трещин или зародышей трещин, которые в свою очередь в ходе собственно литья могут вызвать разрушение всей оболочковой формы.
Процесс управления качеством
Процесс производства пенокерамических воронок включен в систему управления качеством по ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 и OHSAS 18001. В течение процесса производства воронок постоянно проверяется следующее:
- гранулометрический состав входных керамических материалов;
- гранулометрический состав и влажность рабочей массы;
- контроль и проверка технологических параметров (размеры, масса).
|