Область назначения и характеристика

Керамические литниковые и фильтровальные воронки производства компании LANIK (Чехия) применяются для производства отливок методом прецизионного литья в оболочковые формы. Они изготовлены из высококачественных керамических компонентов и прессованы при высоких давлениях при помощи так наз. технологии дробления. Воронки годны для литья черных и цветных металлов, выдерживают даже самые комплексные условия литья отливок для авиационной и энергетической промышленности.

Технология применения

Воронки устанавливаются на восковую литниковую систему и становятся составной частью литниковой системы оболочковой формы. Для облегчения прижима материала на поверхность воронки эти воронки оснащены - в соответствующем количестве и на соответствующей глубине - прессованными (или же шлифованными) пазами, пропорциональными размеру и типу воронки или же несущей способности оболочковой формы. Эти исполнения годны особенно для оболочковой смеси на основе циркония, муллита и молохита. Для другого типа оболочковых форм рекомендуем форму и размер пазов заранее согласовать со специалистами коммерческого и технического отдела фирмы LANIK.

Общие выгоды применения керамических воронок:

• заниженное загрязнение отливок керамическими включениями оболочкового материала,
• высокая экономия воска в процессе производства литниковой системы,
• упрочнение оболочковой формы для ручного и автоматического обращения,
• возможность оснащения воронок пенокерамическими фильтрами стандартизованных форм,
• спрямление заполнения формы жидким металлом.

Конкретные выгоды прессованных воронок:

• высокая механическая прочность,
• точность форм и размеров,

Фильтровальная воронка
• гладкая рабочая поверхность,
• высокая химическая чистота керамики.

Палитра форм и размеров

Основной типовой ряд форм и размеров подчиняется процессу предложения и спроса между поставщиком и заказчиком, которым решаются вопросы капиталовложений в пресс-форму, выбора подходящего материала и исполнения фасонных деталей. Отдельные виды воронок соответствуют разным технологиям применения на отдельных металлургических заводах с учетом требований к обращению, отливаемым продуктам и способу литья и/или с учетом требований к применению фильтров и т.п.

Воронка для атмосферного литья - слева; Воронка для литья наклонного литья - справа

Технические данные

Допуски размеров

Допуски размеров являются составной частью технической документации для конкретного типа и формы воронки.

Упаковка и маркировка

Воронки обыкновенно пакуются прямо на EUR поддоны, причем отдельные слои взаимно проложены картонной бумагой в качестве механической защиты от повреждения в течение транспортировки. Поддон перекрыт усадочной пленкой и идентификационной табличкой, содержащей данные о товаре (наименование и размер товара, дата производства, кол-во штук, № работника контроля и упаковка/тара).

Транспортировка и хранение

Поддоны или другая тара транспортируются на закрытых транспортных средствах.. Хранить продукты дозволено лишь в сухих закрытых складах. Не разрешено поддоны штабелировать.

Обращение с воронками и применение

Воронки дают возможность нормального обращения с ними на заводе заказчика. Нужно избежать прежде всего удары, которые могли бы повлечь за собой образование трещин или зародышей трещин, которые в свою очередь в ходе собственно литья могут вызвать разрушение всей оболочковой формы.

Процесс управления качеством

Процесс производства пенокерамических воронок включен в систему управления качеством по ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 и OHSAS 18001. В течение процесса производства воронок постоянно проверяется следующее:

• гранулометрический состав входных керамических материалов;
• гранулометрический состав и влажность рабочей массы;
• контроль и проверка технологических параметров (размеры, масса).