Назначение и характеристики
Пенокерамические фильтры VUKOPOR® HTX предназначены для фильтрации стальных отливок при температуре до 1 700 °C. Очень часто применяются для фильтрации средних отливок из чугуна, где фильтры подвержены высокому металлостатическому давлению и длительной тепловой нагрузке.

Пенокерамические фильтры изготавливаются из тщательно подобранных керамических материалов, которые придают фильтрам их особые свойства. Превосходная теплопровод-ность вместе с низким объемным весом создают оптимальные предпосылки для быстрого нагрева фильтра (priming) и минимизации тепловых потер. Своими свойствами фильтры предназначены для прямого лить отливок через прибыль в ручей формы.
Фильтры VUKOPOR® HTX образованы трехмерной структурой взаимно-открытых поров, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Благодаря вышесказанному созданы оптимальные предпосылки для использования всех механизмов эффективной фильтрации. Как и другие виды пенокерамических фильтров они позволяют устранить из фильтрованного металла нежелательные примеси и помогают обеспечить ламинарное течение металла за фильтром. Под воздействием ламинарного течение успокаивается процесс наполнения ручья формы, благодаря чему сводится к минимуму опасность эрозии формы и риск возникновения новых примесей под влиянием реоксидации расплавленной массы.
Общие выгоды применения пенных фильтров:
- экономия жидкого металла (упрощение литниковой системы до 50%, заниженные припуски на обработку),
- ограничение уровня брака и снижение издержек на обработку отливок (особенно инструментов из-за воздействия твердых оксидов),
- повышение качественных параметров отливок (большая однородность, точность по форме, лучшее качество поверхностей).
Выгоды применения фильтров VUKOPOR® HTX:
- быстрое прогревание (priming) фильтра и меньшие температурные потери,
- высокая фильтрующая способность и скорость литья,
- надежное всплывание фильтра в прибыли после литья,
- беспроблемное литье металла через фильтр в прибыли,
- относительно низкие издержки на приобретение.
Рекомендуемое применение
Фильтры VUKOPOR® HTX могут с успехом применяться там, где из-за высокой теплоемкости нельзя использовать фильтр, основывающийся на циркониево-оксидной керамике (риск ограничения течения металла или его полное «замерзание»).
Фильтры устанавливаются в камеры в литниковых системах формы или предназначены для прямого литья по фильтру, обыкновенно в комбинации с экзотермическими надставками. Их можно с выгодой применять в комбинации с фильтровальными решетками в ходе фильтрации больших отливок не в плоскости разъема формы.
Фильтры VUKOPOR® HTX не рекомендуем применять для малоуглеродистых сплавов (содержание углерода ниже 0,16 %), где становятся вторичным источником углерода, особенно в случае переплава литниковых систем с залитым фильтром для повторного применения.
Технические данные
Структура: |
композитная - C |
Цвет: |
черно-серый |
Температура: |
до 1 700 °C |
Пористость: |
10,15 ppi |
Основные формы: |
квадрат, круг, прямоугольник |
Специальные исполнения: |
половинный скос для посадки в прибыль (вариант CH) |
Допуски размеров: |
+ 0,5 / - 1,5 мм (до 99 мм) + 0,5 / - 2,5 мм (свыше 100 мм) |
Закрытые поры и трещины на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые стенки фильтра могут быть поверхностно залиты керамикой.
Технические параметры применения
Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах(температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).
Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра.
Размер фильтра (мм) | Глубина фильтра (мм) | Скорость литья (кг/с) | Общий объем (кг) |
серый чугун | ковкий чугун | углеродистая сталь | легированные стали |
50x50 |
22, 25 |
3,5 |
2,5 |
2 |
3 |
60 |
75x50 |
22, 25 |
5,5 |
4 |
3 |
4,5 |
90 |
75x75 |
22, 25 |
8 |
5,5 |
4,5 |
7 |
140 |
100x75 |
22, 25 |
10,5 |
7,5 |
6 |
9 |
190 |
100x100 |
25, 30 |
14 |
10 |
8 |
12 |
250 |
125x125 |
25, 30 |
22 |
16 |
13 |
19 |
390 |
150x100 |
25, 30 |
21 |
15 |
12 |
18 |
380 |
150x150 |
25, 30 |
32 |
23 |
18 |
27 |
550 |
ø 50 |
22, 25 |
2,7 |
2 |
1,5 |
2,5 |
50 |
ø 60 |
22, 25 |
4 |
3 |
2,5 |
3,5 |
70 |
ø 70 |
22, 25 |
5,5 |
3,8 |
3 |
4,5 |
95 |
ø 75 |
22, 25 |
6 |
4,5 |
3,5 |
5,5 |
110 |
ø 90 |
25, 30 |
9 |
6,5 |
5 |
7,5 |
160 |
ø 100 |
25, 30 |
11 |
8 |
6 |
9 |
200 |
ø 125 |
25, 30 |
17 |
12 |
10 |
15 |
300 |
ø 150 |
25, 30 |
25 |
18 |
14 |
21 |
450 |
ø 175 |
30, 35 |
34 |
24 |
19 |
29 |
600 |
Упаковка и маркировка фильтров
Фильтры упакованы в слои в картонных коробках, Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке. Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, ppi, количество, дату производства и др.) и информацию о заказе (№ заказа, наименование заказчика и др.).
Обращение и применение
Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При извлечении из коробок фильтр необходимо легко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических части.
Транспортировка и хранение
Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в макс. семи слоях друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110oC до полного удаления влаги.
Процесс управления качеством
Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® HTX осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.
|