Назначение и характеристики
Пенокерамические фильтры VUKOPOR® LD предназначены для фильтрации алюминия и алюминиевых сплавов температурой до 850°C, прежде всего для гравитационного литья отливок в песчаные или керамические формы и металлический кокиль.
Фильтры образованы трехмерной структурой взаимно соединенных поров, образующих лабиринт керамического тела фильтра. Основная структура фильтра образует оптимальные предпосылки для эффективного использования всех механизмов фильтрации дает возможность плавной заливки формы. Фильтры отличаются гомогенной керамической структурой с минимумом блокированных мест. Такое исполнение дает возможность использовать общую фильтрующую способность фильтра и оптимизирует скорость литья. Благодаря выбору подходящей пористости фильтр становится эффективным инструментом в литниковой системе для направленной заливки формы.
Рекомендуемое применение
Фильтры VUKOPOR® LD можно применять в фильтрационном отделении литниковой системы или в комбинации с экзотермическими или изоляционными литьевыми лейками в случае прямого литья по фильтру. Фильтры можно оснастить жаростойкой уплотняющей оклейкой по причинам совершенного уплотнения неровностей в фильтрационном отделении и предотвращения возможного крошения при загрузке фильтра в вертикальную плоскость разъема.
Фильтры VUKOPOR® LD не годны ни для постоянного размещения в расплав, например, в подогревательные печи, ни для повторного применения в фильтрационных боксах или лейках. Их тоже нельзя применить там, где могло бы иметь место их атмосферное окисление при высоких температурах, например, в случае обжига оболочковых форм при технологии прецизионного литья. Применение пенокерамических фильтров позволяет добиться высокого качества отливок при одновременном занижении производственных расходов.
Повышение качества отливок:
- улучшение поверхности и внутренней чистоты,
- улучшение механических свойств,
- достижение более высокой точности формы и размеров.
Экономия расходов:
- ограничение уровня брака,
- занижение расходов на обработку (износ инструментов твердыми оксидами),
- упрощение моделей и литниковой системы.
Специфические свойства
Пенокерамические фильтры VUKOPOR® LD отличаются прежде всего низким объемным весом, высокой теплопроводимостью и низкой твердостью керамического материала.
Низкий объемный вес в комбинации с превосходной теплопроводимостью фильтра дает возможность быстрого прогрева фильтра, особенно на начальном этапе литья. Благодаря вышесказанному исключено нежелательное охлаждение расплава и замедление литья по сравнению с другими видами керамических фильтров.
Низкий объемный вес керамики фильтра дает возможность беспроблемной рециркуляции возвращаемого металла с фильтром. Вся керамика фильтра выходит на поверхность металла и можно ее простым способом устранить вместе с другими примесями.
Технические данные
| Химический состав: |
Al2O3, SiO2, графит |
| Цвет: |
серо-черный |
| Температура: |
до 850 °C |
| Пористость: |
10 ppi, 20 ppi, 30 ppi |
| Основные формы: |
квадрат, круг, прямоугольник |
| Другие исполнения: |
по запросу заказчика (со скосом, и др.) |
| Допуски размеров: |
+ 0,5 / - 1,5 мм (до 100 мм)
+ 0,5 / - 2,5 мм (свыше 100 мм) |
| Специальные исполнения: |
уплотняющая лента – cf.g. 2; 6,4 мм |
Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочей поверхности фильтра не допустимы.
Технические параметры применения
Значения в таблице приведены на основе пока выполненных измерений и пока накопленных знаний. Могут меняться в зависимости от конкретных условий в литейных цехах(температура и уровень загрязнения металла, место установки фильтра в литниковой системе и др.).
| Размер фильтра (мм) | Толщина фильтра (мм) | Фильтр. способность (кг) | Скорость разливки (кг/с) | Фильтр. способность (кг) | Скорость разливки (кг/с) | Фильтр. способность (кг) | Скорость разливки (кг/с) |
| 10 ppi | 20 ppi | 30 ppi |
| 40x40 |
15, 18, 20, 22 |
30 |
1,6 |
21 |
1,1 |
18 |
1,0 |
| 50x30 |
15, 18, 20, 22 |
27 |
1,6 |
20 |
1,1 |
16 |
1,0 |
| 50x50 |
15, 18, 20, 22 |
46 |
2,2 |
33 |
1,6 |
27 |
1,5 |
| 60x60 |
15, 18, 20, 22 |
67 |
3,2 |
48 |
2,2 |
39 |
2,0 |
| 67x67 |
15, 18, 20, 22 |
83 |
4,1 |
59 |
3,3 |
48 |
3,0 |
| 75x50 |
15, 18, 20, 22 |
70 |
3,3 |
49 |
2,7 |
42 |
2,2 |
| 75x75 |
15, 18, 20, 22 |
106 |
5,5 |
74 |
4,4 |
62 |
3,3 |
| 80x80 |
18, 20, 22 |
118 |
6,2 |
84 |
4,8 |
69 |
4,2 |
| 100x50 |
18, 20, 22 |
93 |
4,9 |
66 |
3,8 |
55 |
2,7 |
| 100x75 |
18, 20, 22 |
140 |
7,1 |
99 |
5,5 |
82 |
4,4 |
| 100x100 |
22, 25 |
187 |
9,9 |
132 |
7,7 |
110 |
6,0 |
| ø 40 |
15, 18, 20, 22 |
23 |
1,2 |
16 |
1,0 |
14 |
0,9 |
| ø 50 |
15, 18, 20, 22 |
36 |
1,8 |
26 |
1,6 |
22 |
1,1 |
| ø 60 |
18, 20, 22 |
52 |
2,7 |
37 |
2,2 |
31 |
1,6 |
| ø 75 |
18, 20, 22 |
82 |
4,4 |
58 |
3,3 |
48 |
2,7 |
| ø 80 |
18, 20, 22 |
93 |
4,9 |
66 |
3,8 |
55 |
3,3 |
| ø 90 |
20, 22, 25 |
118 |
6,0 |
84 |
4,4 |
70 |
3,8 |
| ø 100 |
22, 25, 30 |
147 |
7,7 |
103 |
5,5 |
87 |
4,9 |
Выбирая размер, форму и пористость фильтров, нужно соблюдать действующие принципы и правила, учитывающие требуемую фильтрующую способность, скорость литья и место установки фильтра.
Упаковка и маркировка фильтров
Литейные фильтры упакованы в картонные коробки, защищающие фильтр от повреждения. Отдельные слои проложены мягкой многослойной бумагой. Между фильтрами оставлены зазоры, чтобы предотвратить взаимный контакт фильтров в коробке.
Каждая коробка оснащена самоклеящейся этикеткой, содержащей идентификационные данные о фильтрах (размер, вид, пористость, дату производства, номер работника отдела контроля, номер заказа-наряда, комплектующие этикетки).
Обращение и применение
Лица, работающие с пенокерамическими фильтрами, должны приспособить обращение с ними их хрупкому характеру. При обращении с фильтрами предпочтительно работать без перчаток. При извлечении из коробок фильтр необходимолегко обстучать или же продуть струей сжатого воздуха для удаления возможных мелких керамических частиц.
Транспортировка и хранение
Картонные коробки и тары с пенокерамическими фильтрами транспортируются в крытых транспортных средствах. Пенокерамические фильтры хранятся исключительно в закрытых сухих складских помещениях. Штабелировать картонные коробки разрешено в макс. семи слоях друг над другом. Если были фильтры в течение транспортировки и хранения подвержены повышенной влажности, то их придется еще до применения высушить при 110°C до полного удаления влаги.
Процесс управления качеством
Вeсь процесс производства пенокерамических фильтров VUKOPOR® LD осуществляется с помощью итегрированной системы управления (IMS), составной частью которой являются нормы ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и ISO 50001.
|
Представительства
Литейные материалы
Прайс
(+375 17) 2644761
info@lityo.by