Область назначения и характеристика
Керамические сердечники MP предназначены для литья отливок по выплавляемой модели. Сердечники производятся с использованием фильтрпрессной технологии - впрыска смеси керамики и воска в форму при среднем давлении. Благодаря применению довольно низких давлений эта технология бережна к металлическим формам, срок службы которых выше по сравнению с остальными технологиями производства сердечников. Для достижения более высокой прочности для подъемно-транспортных операций сердечники после обжига обыкновенно подвергаются пропитке подходящим раствором.
Технология компании LANIK дает возможность производить сердечники как тонкостенные (0,35 мм), так и толстостенные (>100 мм).
В зависимости от подобранного материала сердечники годны для различных областей применения:
- MP01 можно применять для сердечников низкой и средней сложности. Области применения разнообразны (отливки для автомобильной, медицинской, авиационной и энергетической промышленности так же, как и для керамических частей литниковых систем). MP01 тоже годны для отливок, где требуется структура с равноосными зернами.
- MP02 материал похож на MP01, однако смесь более тонкая и легче выщелачиваемая. MP02 можно применять для сердечников сложных и комплексных форм.
- MP03 применяется для сердечников сложных и комплексных форм и годен особенно для авиационной промышленности. МР03 можно тоже применять для технологии направленного затвердевания и для технологии монокристаллов.
- MP04 материал более тонкий по сравнению с МП03 и годен для большинства областей применения, особенно в энергетической (лопатки газовых турбин) и авиационной промышленности. МР04 можно тоже применять для технологии направленного затвердевания и для технологии монокристаллов. MP03 и MP04 очень легко выщелачиваемы.
Способ применения
Применение
Сердечники устойчивые даже при их подвержении высоким температурам на протяжении длительного времени. Помимо вышесказанного, модели MP03 и MP04 можно применять для литья отливок при использовании технологии направленного затвердевания и технологии монокристаллов.
Выщелачивание
После литья керамику можно выщелачивать раствором едкого натра или гидроокиси калия. Концентрация раствора, его температура и время воздействия зависят от конкретных условий на литейном заводе и от размера и формы сердечника.
Стандартная концентрация бывает 20% для выщелачивания в автоклаве и 50% для выщелачивания при атмосферном давлении.
Технические данные
| Химический состав | MP01 | MP02 | MP03 | MP04 |
| Основные элементы |
SiO2 |
82% |
83% |
97% |
94% |
| ZrO2 |
17% |
14% |
1,5% |
2,5% |
| Al2O3 |
0,5% |
2% |
1% |
3% |
| Микроэлементы |
Bi |
< 1 ppm |
< 1 ppm |
< 1 ppm |
< 1 ppm |
| Fe |
< 600 ppm |
< 600 ppm |
< 600 ppm |
< 600 ppm |
| Pb |
< 10 ppm |
< 10 ppm |
< 10 ppm |
< 10 ppm |
| Ag |
< 10 ppm |
< 10 ppm |
< 10 ppm |
< 10 ppm |
| Кристобалит |
Содержание после обжига |
15% |
20% |
25% |
25% |
| Содержание по истечении 30 минут при 1500°C |
25% |
40% |
50% |
70% |
| Физические свойства | MP01 | MP02 | MP03 | MP04 |
| Основные свойства |
Кажущаяся пористость |
27% |
29% |
29% |
30% |
| Влагоемкость |
15% |
16% |
17% |
19% |
| Объемная масса |
1,85 г/см3 |
1,80 г/см3 |
1,63 г/см3 |
1,60 г/см3 |
| Тепловое расширение (20 - 1000°C) |
0,17% |
0,25% |
0,29% |
0,41% |
| Выщелачиваемость |
блестящий |
блестящий |
блестящий |
блестящий |
| Усадка Форма-Сердечник |
Продольная |
0,7% |
0,9% |
1,2% |
1,3% |
| Поперечная |
0,6% |
0,7% |
1,5% |
1,5% |
| Прочность при изгибе |
Без пропитки |
9 МПа |
9 МПа |
10 МПа |
9 МПа |
| С пропиткой |
19 МПа |
19 МПа |
20 МПа |
18 МПа |
Допуски размеров
Допуск размеров указан в чертежной документации для каждого отдельного сердечника.
Упаковка и маркировка
Сердечники пакуются в картонную тару (к оробки) так, чтобы в течение транспортировки не касались друг друга и не могли повредиться. Каждая коробка оснащена идентификационным щитком, содержащим следующие данные:
- наименование продукта и основные размеры
- дата производства
- количество
- идентификация работника (номер, подпись)
Транспортировка и хранение
Поддоны или другая тара должны быть в течение транспортировки защищены от атмосферных осадков. Хранить продукты дозволено лишь в сухих закрытых складах. Не разрешено поддоны штабелировать.
Контроль качества
В течение производства постоянно проверяется следующее:
гранулометрический состав входных материалов;
размеры и масса продуктов;
настройка параметров производственного оборудования;
прочность при изгибе на образце-балке.
Процесс управления качеством
Вeсь процесс производства керамических сердечников MP включен в систему управления качеством согласно ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 и OHSAS 18001.
|
Представительства
Литейные материалы
Прайс
(+375 17) 2644761
info@lityo.by