Флюс порошковый ФП-1-4 (флюс покровно-рафинирующий)
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1-4 покровно-рафинирующий с повышенной рафинирующей эффективностью.
Многофункциональный экологически безвредный порошкообразный флюсовой препарат для глубокого рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты.
Обеспечивает, высокий уровень рафинирования расплава от газов и неметаллических включений, образование жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла, не содержащего алюминий, минимизацию потерь металла со шлаком.
Расход: 0,1...0,3% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).
Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0...5,0% от массы металлозавалки.
Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.
Разработка: Белорусский национальный технический университет, кафедра «Металлургия литейных сплавов», г. Минск. Республики Беларусь, ОДО «Белтехнолит», г. Минск, Республика Беларусь.
Назначение материала:
- рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;
- рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;
- удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
- создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;
- минимизация потерь металла со шлаком;
- снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
- увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного, роторного типа.
Область использования:
Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе.
Типы печей:
Ванные, тигельные печи, роторные печи
Научные основы эффективности препарата
- минимизация окисления алюминия и насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;
- адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия от комплексов xAl2O3*yH и других неметаллических включений криолит содержащими композициями, входящими в состав флюса;
- растворение в ионном расплаве комплексов xAl2O3*yH и других неметаллических включений;
- снижение угара алюминия и окисления компонентов расплава за счет создания восстановительной печной атмосферы в результате протекания процессов термической диссоциации карбонатной составляющей флюса;
- минимизация захвата алюминия в виде корольков за счет снижения поверхностного натяжения на границе раздела «ионный флюсовой расплав -жидкий металл»;
- минимизация содержания алюминия в шлаке за счет интенсификации процессов коагуляции корольков алюминия в шлаковой фазе в результате химического разрушения их оксидных оторочек, что позволяет эффективно переплавлять стружечные и высокодисперсные отходы;
- снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей и плавильно-заливочного инструмента наростами шлакового и окисного происхождения за счет подавления адгезионных процессов при контакте расплава с футеровками печей, ковшей, плавильно-заливочного инструментом;
- обеспечение возможности проведения высокоэффективного металлургического переплава шлаковых, сильно окисленных, загрязненных отходов алюминиевых сплавов за счет образования ионного расплава шлаковой фазы с повышенными рафинирующими свойствами;
- получение шлаковой фазы в виде ионного расплава обеспечивает возможность использования флюсовой композиции при проведении электрошлакового переплава.
Показатели качества
Металл
- снижение содержания окисных плен в расплавах (проба Добаткина -Зиновьева);
- уменьшение количества неметаллических включений;
- снижение газосодержания (метод вакуум-плавления);
- снижение балла пористости не менее, чем на 1 балл (методика ГОСТ 1583).
Шлак
- жидкий или порошкообразный, хорошо скачиваемый;
- содержание алюминия в шлаке - не более 3% (металлургический переплав в солевой композиции 50% NaCl+50%KCl).
Печь
- инертен по отношению к любому типу футеровки;
- снижает зарастание стенок печей.
Способ применения
При фасонном и заготовительном литье по "сухому процессу":
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем Флюс порошковый ФП-1-4 в количестве 0,1...0,3% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав;
- дать отстоять расплаву 7-10 минут;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФП-1-4 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
- по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное замешивание металла и производить дозагрузку печи до полного объема;
- после расплавления и доводки металла по температуре не менее 7200С на поверхность расплава нанести флюс ФП-1-4 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивании флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 0,5% от массы расплава;
- после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
- полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода по "сухому" процессу:
- При фасонном и заготовительном литье:
0,1...0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);
- При металлургическом переплаве:
3,0...5,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.
- Способ применения:
При фасонном и заготовительном литье по "жидкому" процессу:
- на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюса порошкового 1-4 в количестве 1,0...8,0% от массы обрабатываемого расплава;
- интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход Флюса порошкового ФП-1-4;
- снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
- расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.
При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:
- в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и ФП-1-4 в количестве 5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата;допускается предварительное расплавление флюсовой композиции с последующей загрузкой шихты во флюсовой расплав;
- по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав и проводить дозагрузку печи до полного объема, контролируя постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;
- при необходимости (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешиванием флюса в расплав до образования жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;
- после расплавления и доводки металла по химическому составу и температуре расплаву дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;
- снять (слить) шлак с поверхности расплава и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Допускается сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;
- в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прчее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.
Норма расхода по "жидкому" процессу:
- При фасонном и заготовительном литье:
1,0...10,0% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);
- При металлургическом переплаве:
5,0...50,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.
Меры безопасности:
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 является взрывопожаробезопасным, нетоксичным, экологически безвредным препаратом с понижением газодымовыделением.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 не подлежит государственной гигиенической регистрации (постановление Министерства здравоохранения РБ от 08.10.2003г. №44 с изменениями ( постановление МЗ РБ от 17.12.2004г. №47), письмо №02-10/2047 Министерства здравоохранения РБ РУП «Центр экспертиз и испытаний в здравоохранении»).
Запрещается:
- хранить флюс в сыром помещении;
- использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке;
- использовать флюс без местной вытяжки;
- проводить работы без спецодежды (очки и др.);
- пользоваться непросушенным и неокрашенным инструментом.
При попадании в глаза - немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Специфические свойства
Внешний вид - порошок розового, белого или серого цвета.
Запах - не имеет.
Температура реакции - не ниже 7000С.
Упаковка
Полиэтиленовые пакеты по 1кг, 2кг,25кг, 30кг ( по требованию Заказчика), уложенные в ящики из гофрокартона (по 20 кг, 25 кг в одном ящике) или в полипропиленовые (полиэтиленовые ) пакеты (по 25 кг, 30 кг в одном пакете). Флюс поставляется в прокаленном состоянии в герметичной упаковке и готов к использованию.
Условия хранения и годности
Хранить флюс в закрытых сухих помещениях в оригинальной упаковке.
Запрещается использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке.
Срок годности флюса - 12 месяцев с даты изготовления.
Комплексное использование
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе- модифицирующей обработки расплава.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно - рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного, ванного, роторного типа.
Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно - рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки.
Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3-4 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства ОДО «Белтехнолит».
Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3-2 для комплексной объемной рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».
Для дополнительного модифицирования зерна алюминия, α - твердого раствора Si в Al и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1-4 производства ОДО «Белтехнолит» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3-3 для объемной рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».
При комплексном ипользовании флюса ФП-1-4 с любой маркой таблетированного препарата, требуемый таблетированный препарат вводить в данную часть расплава при помощи погружного колокольчика перед смачиванием (сливом) шлаковой фазы. После обработки расплава таблетированным препаратом расплаву дать отстояться 10-15 минут для всплывания дисперсных продуктов реакции, после чего снять шлак и использовать металл согласно действующей технологии.
Надеемся на плодотворное сотрудничество.
|