Флюс ФП-1 | Литейные технологии

Флюс порошковый ФП-1 (флюс покровно-рафинирующий для сплавов на основе алюминия)

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1 для покровно-рафинирующей обработки расплава на основе алюминия.

Многофункциональный экологически безвредный порошкообразный флюсовой препарат для рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты.

Обеспечивает образование сухого порошкообразного шлака, не содержащего алюминий. Минимизирует зарастание футеровки плавильных и раздаточных агрегатов наростами шлакового и оксидного происхождения.

Расход: 0,1...0,3% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).

Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0...5,0% от массы металлозавалки.

Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.

Разработка: Белорусский национальный технический университет, кафедра «Металлургия литейных сплавов», г. Минск. Республики Беларусь, ОДО «Белтехнолит», г. Минск, Республика Беларусь.

Назначение материала:

рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;
рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;
удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;
минимизация потерь металла со шлаком;
снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного, роторного типа.

Область использования:

Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе.

Типы печей:

Ванные, тигельные печи, роторные печи

Научные основы эффективности препарата

минимизация окисления алюминия и насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;

адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия от комплексов xAl₂O₃^*yH и других неметаллических включений криолит содержащими композициями, входящими в состав флюса;

растворение в ионном расплаве комплексов xAl₂O₃^*yH и других неметаллических включений;

снижение угара алюминия и окисления компонентов расплава за счет создания восстановительной печной атмосферы в результате протекания процессов термической диссоциации карбонатной составляющей флюса;

минимизация захвата алюминия в виде корольков за счет снижения поверхностного натяжения на границе раздела «ионный флюсовой расплав -жидкий металл»;

минимизация содержания алюминия в шлаке за счет интенсификации процессов коагуляции корольков алюминия в шлаковой фазе в результате химического разрушения их оксидных оторочек, что позволяет эффективно переплавлять стружечные и высокодисперсные отходы;

снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей и плавильно-заливочного инструмента наростами шлакового и окисного происхождения за счет подавления адгезионных процессов при контакте расплава с футеровками печей, ковшей, плавильно-заливочного инструментом;

обеспечение возможности проведения высокоэффективного металлургического переплава шлаковых, сильно окисленных, загрязненных отходов алюминиевых сплавов за счет образования ионного расплава шлаковой фазы с повышенными рафинирующими свойствами;

получение шлаковой фазы в виде ионного расплава обеспечивает возможность использования флюсовой композиции при проведении электрошлакового переплава.

Показатели качества

Металл

снижение содержания окисных плен в расплавах (проба Добаткина -Зиновьева);
уменьшение количества неметаллических включений;
снижение газосодержания (метод вакуум-плавления);
снижение балла пористости не менее, чем на 1 балл (методика ГОСТ 1583).

Шлак

жидкий или порошкообразный, хорошо скачиваемый;
содержание алюминия в шлаке - не более 3% (металлургический переплав в солевой композиции 50% NaCl+50%KCl).

Печь

инертен по отношению к любому типу футеровки;
снижает зарастание стенок печей.

Область использования:

Типы печей:

Ванные, тигельные печи.

Научные основы эффективности препарата

перераспределение усадочных составляющих сплава за счет снижения диффузионной подвижности водорода;
минимизация концентрированной усадочной раковины за счет расширения интервала кристаллизации сплава;

минимизация окисления алюминия и насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;

адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия неметаллических включений;
уменьшение объема концентрированной усадочной раковины в отливках за счет изменения механизма кристаллизации от последовательного к объемному;ъ
изменение морфологии эвтектического кремния в силуминах за счет ввода в расплав щелочных и щелочноземельных металлов;
минимизация объема концентрированной усадочной раковины за счет интенсификации рассредоточенной газоусадочной пористости;

Показатели качества

Металл

уменьшение объема концентрированной усадочной раковины;

снижение содержания окисных плен в расплавах (проба Добаткина -Зиновьева);
уменьшение количества неметаллических включений;
увеличение газосодержания (метод вакуум-плавления);
модифицирование эвтектического кремния в силуминах.

Шлак

порошкообразный, сыпучий, хорошо скачиваемый;
содержание алюминия в шлаке - не более 7%(металлургический переплав в солевой композиции 50% NaCl+50%KCl).

Печь

разрыхляет наросты шлакового происхождения на стенках печей, облегчает очистку стенок печей;
инертен по отношению к любому типу футеровки;
снижает зарастание стенок печей.

Способ применения

При фасонном и заготовительном литье:

на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 700⁰С) засыпать равномерным слоем флюс Флюс порошковый ФП-1 в количестве 0,1...0,3% от массы;

интенсивно замешать флюс в расплав до образования сухого, хорошо скачиваемого шлака.

дать отстоять расплаву 7-10 минут;

снять шлак шумовкой с поверхности расплава. Давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);

расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов:

в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФП-1 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;

по мере проплавления шихты в расплав интенсивно замешивать шлак и производить дозагрузку печи до полного объема;

после расплавления и доводки по температуре не менее 720⁰С на поверхность расплава нанести флюс ФП-1 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивание флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуется порции дополнительного ввода флюса - по 0,5% от массы расплава;

после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву отстояться 7-10 мин;

снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);

полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему технологическому процессу;

в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемого шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прчее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок;

Норма расхода

0,1...0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);

3,0...5,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.

Меры безопасности

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1 является взрывопожаробезопасным, нетоксичным, экологически безвредным препаратом с понижением газодымовыделением.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 не подлежит государственной гигиенической регистрации (постановление Министерства здравоохранения РБ от 08.10.2003г. №44 с изменениями ( постановление МЗ РБ от 17.12.2004г. №47), письмо №02-10/2047 Министерства здравоохранения РБ РУП «Центр экспертиз и испытаний в здравоохранении»).

Запрещается:

хранить флюс в сыром помещении;

использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке;

использовать флюс без местной вытяжки;

проводить работы без спецодежды (очки и др.);

пользоваться непросушенным и неокрашенным инструментом.

При попадании в глаза - немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Специфические свойства

Внешний вид - порошок розового, белого или серого цвета.

Запах - не имеет.

Температура реакции - не ниже 700⁰С.

Упаковка

Полиэтиленовые пакеты по 1кг, 2кг,25кг, 30кг ( по требованию Заказчика), уложенные в ящики из гофрокартона (по 20 кг, 25 кг в одном ящике) или в полипропиленовые (полиэтиленовые ) пакеты (по 25 кг, 30 кг в одном пакете). Флюс поставляется в прокаленном состоянии в герметичной упаковке и готов к использованию.

Условия хранения и годности

Хранить флюс в закрытых сухих помещениях в оригинальной упаковке.

Запрещается использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке.

Срок годности флюса - 12 месяцев с даты изготовления.

Комплексное использование

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе-модифицирующей обработки расплава.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 для покровно - рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного и ванного типа.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 для покровно - рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки.

Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-1 и ФТ-2 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства ОДО «Белтехнолит».

Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3 и ФТ-4 для комплексной объемной рафинирующе-дегазирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».

Для дополнительного модифицирования зерна алюминия, α - твердого раствора Si в Al и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1 производства ОДО «Белтехнолит» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3 для объемной рафинирующе-дегазирующей - модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».

Он-лайн консультант