1. Подготовка исходных материалов.
1.1. Все компоненты экзотермической смеси проходят предварительную термообработку в сушильных камерах при температуре 150°С в течение не менее 2 часов.
1.2. Натриевая селитра, криолит, кварцит измельчаются в шаровой мельнице и просеиваются до фракционного состава 0,05-0,5мм.
2. Смешивание композиционных материалов.
2.1. Смешивание композиционных материалов производится в Катковых или лопастных смесителях по дискретному технологическому циклу.
2.2. Дозировка компонентов производится весовыми или объемными дозаторами (емкостями).
2.3. Последовательность ввода компонентов:
2.3.1. Загрузка экзотермической смеси, предварительное ее перемешивание в смесителе в течение 2-3 минут для усреднения состава в объеме после длительного хранения.
2.3.2. Добавка жидких компонентов. Жидкое стекло ( водный раствор лигносульфоната) добавляется в количестве 6-8 масс.% двумя дозами: первая 3-5 масс.% с перемешиванием в течение 1 минуты, вторая - остальное количество.
2.3.3. Продолжительность перемешивания смеси после ввода жидких компонентов не должна превышать 5 минут.
3. Формовка и сушка готовых изделий.
3.1. Экзотермические вставки могут изготавливаться ручной формовкой, на прессовых, пескодувных и других формообразующих машинах.
3.2. В качестве модельной оснастки могут быть использованы деревянные или металлические стержневые ящики с разъемом и без него, с одной - и многоместными формами вставок.
3.3. Заформованные изделия выбиваются (извлекаются) из оснастки и укладываются на сушильные плиты перед термической обработкой. Проводится визуальный осмотр вставок, их соответствие по геометрическим параметрам.
3.4. Термообработка изделий осуществляется в камерных или контейнерных сушилах.
3.5. Температура и продолжительность сушки зависит от используемого связующего материала.
3.5.1. При использовании в качестве связующего огнеупорной глины -температура сушки составляет 240-300°С, время сушки - 2 часа..
3.5.2. При использовании жидкого стекла температура сушки - 200-250°С, время сушки - 30-40 минут. При изготовлении вставок по С02-процессу (продувкой углекислым газом) - время продувки 2-5 минут.
3.5.3. При использовании фенолформальдегидных смол температура сушки должна составлять 350-450°С, время сушки - 3-5 минут. При использовании в технологическом процессе катализаторов упрочнения смеси — твердение происходит непосредственно в модельной оснастке без тепловой обработки в течение 5-15 минут.
3.6. Готовые высушенные изделия должны обладать механической прочностью 10-20 кг/см2, что позволяет упаковывать и транспортировать готовую продукцию без особых мер предосторожностей от ударных воздействий.
|