Технология применения фильтрующих элементов

Технология применения сетчатых литейных фильтров при литье алюминия в кокиль

Конструирование литниковых систем с элементами тонкой фильтрации металла в разовых песчаных формах

Фильтрующие элементы ТУ РБ 100229713.001-2004 из кремнеземной сетки КС-11-ЛА со специальным термостойким покрытием предназначены для глубокой фильтрации расплавов чёрных (серого, ковкого и высокопрочного чугунов; высокоуглеродистых и марганцовистых сталей) и цветных металлов (алюминия и его сплавов, бронзы, сплавов ЦАМ, магниевых и других) при производстве литья в разовые песчаные формы и кокиль. Расположение фильтра – внутри литейной формы. Металлургические фильтры также могут использоваться при переливе металла из печи в раздаточный ковш по flotter-процессу (фильтр уснанавнивается в промежуточных фильтр-боксах), в производстве точного литья (применяются фильтра в форме воронки) и других случаях. Основная форма выпуска литейных фильтров - прямоугольник со сторонами от 50 до 450 мм или фильтрующая сетка в рулоне шириной до 1 м и длиной до 100 м. Форма и размеры фильтра подбираются исходя из конкретных технологических условий производства отливок.

Основные технологические параметры металлургических фильтров:

В случае возникновения сомнений при выборе вида и типоразмеров фильтра обращайтесь в технический отдел предприятия-изготовителя.

Технология применения литейных фильтров при производстве литья в разовые песчаные формы и кокиль

После распаковки фильтра необходимо слегка обстучать его рукой либо продуть сжатым воздухом с целью удаления частиц стекловолокна. Фильтры как правило устанавливаются между полуформами верха и низа. Фильтрующие элементы могут располагаться как непосредственно под стояком, так и внутри литниковой системы перед полостью отливки. Для получения максимального эффекта фильтрации фильтр необходимо устанавливать как можно ближе к отливке. Размер используемого фильтра по своему контуру должен быть на 10 - 15 мм больше его же рабочей (контактной с металлом) поверхности. Это перекрытие необходимо для плотной фиксации фильтрующего элемента в разъёме формы. Чтобы исключить провисание фильтра во время заливки формы с металлоёмкостью свыше 100 кг, рекомендуется использовать фильтрующий элемент в виде прямоугольника со сторонами в пропорции 2/1 вместо квадратного элемента. Для установки фильтров таких размеров предусматриваются опорные (поддерживающие) элементы в нижней части конструкции металлоприёмника литниковой системы. С целью исключения прорыва металла по разъему формы рекомендуется устанавливать фильтрующий элемент в специально оформленную знаковую часть в нижней полуформе в виде рамки толщиной 0,8 - 1,2 мм. Наибольший фильтрующий эффект достигается при использовании закрытых литниковых систем с дросселем (питателем) расположенным между фильтрующим элементом и отливкой.

При установке фильтров на основе стеклоткани в литниковую систему НЕ ДОПУСКАЕТСЯ: проникание фильтра на основе стеклоткани в полость отливки, сдвиг фильтра с установленного места при спаривании верхней и нижней полуформ, установку фильтра под гидравлическим затвором, провисание фильтра и его контакт с дном гидравлического затвора. Максимально допустимая глубина провисания фильтра при его установке в полуформу низа не должна превышать 5 мм.

Возможны также и другие варианты расположения фильтров, например вертикальное (горизонтальное) расположение в металлических формах для литья цветных сплавов.

ВАРИАНТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТОНКОЙ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВОВ В РАЗОВЫХ ЗЕМЛЯНЫХ ФОРМАХ

Установка фильтрующего элемента на основе стеклоткани со специальным покрытием рекомендуется в разъеме полуформ между заливочной чашей и дросселем литниковой системы.
Основные варианты установки фильтрующего элемента:

Вариант 1. Установка фильтрующего элемента под стояком

Установка фильтра под стояком рекомендуется для форм с металлоемкостью до 60 кг и продолжительностью заливки до 20 секунд.

Ориентировочные размеры литейных фильтров:

Вариант 2. Фильтр в шлаковике коробчатого типа

При использовании шлакоуловитей коробчатого типа с одноручьевой (один фильтр) или двухручьевой (два фильтра) системами питания отливок поступление отфильтрованного металла в отливку обеспечивается только через нижний питатель. При этом верхняя половина металлоприемника служит в качестве сборника шлаковых и неметаллических включений.

Рекомендуется, по возможности, верхнюю половину металлоприемника оформлять с тупиковым ходом, что позволяет потоку металла смывать с поверхности фильтра шлаковые включения в тупик, повышая его пропускную способность.

Вариант 3. Фильтр в центробежном шлакоуловителе

При установке фильтра на основе стеклоткани в центробежном шлакоуловителе достигается наиболее высокая степень очистки расплава металла. Центробежный шлакоуловитель представляет собой металлоприемник цилиндрической формы, в котором прямолинейное движение металла переходит во вращательное. Благодаря образованию центробежных сил, шлаки, как более легкие включения, смываются с поверхности фильтра, отбрасываются к центру и всплывают, что позволяет не только эффективно очищать металл, но и держать поверхность фильтра достаточно чистой на протяжении всего времени заливки формы.