Lityo.by - Материалы для литейного производства. Огнеупорные литейные фильтры на основе кремнеземной стеклосетки, пенокерамика, модификаторы, лигатуры, ферросплавы, экзотермические смеси и вставки, флюсы и дегазеры металлургические для плавки и литья чугуна, стали, алюминия и цветных сплавов.
lityo.by
Представительства

Украина: ООО «КИЕВТЕХЦЕНТР»
03061, г. Киев, пр-т Отрадный, 95 А2
+380 97 755 0024, +380 44 225 8353

Россия: ООО «Металлург-литье»
г. Москва, пр-кт Комсомольский, 1
+7 930 306 03 63

Прайс

Предлагаем качественные материалы для литья металлов от производителя по реально низким ценам.

посмотреть прайс >>

Он-лайн консультант

Керамические воронки Печать

Область назначения и характеристика

Керамические литниковые и фильтровальные воронки производства компании LANIK (Чехия) применяются для производства отливок методом прецизионного литья в оболочковые формы. Они изготовлены из высококачественных керамических компонентов и прессованы при высоких давлениях при помощи так наз. технологии дробления. Воронки годны для литья черных и цветных металлов, выдерживают даже самые комплексные условия литья отливок для авиационной и энергетической промышленности.

Технология применения

Воронки устанавливаются на восковую литниковую систему и становятся составной частью литниковой системы оболочковой формы. Для облегчения прижима материала на поверхность воронки эти воронки оснащены - в соответствующем количестве и на соответствующей глубине - прессованными (или же шлифованными) пазами, пропорциональными размеру и типу воронки или же несущей способности оболочковой формы. Эти исполнения годны особенно для оболочковой смеси на основе циркония, муллита и молохита. Для другого типа оболочковых форм рекомендуем форму и размер пазов заранее согласовать со специалистами коммерческого и технического отдела фирмы LANIK.

Общие выгоды применения керамических воронок:

  • заниженное загрязнение отливок керамическими включениями оболочкового материала,
  • высокая экономия воска в процессе производства литниковой системы,
  • упрочнение оболочковой формы для ручного и автоматического обращения,
  • возможность оснащения воронок пенокерамическими фильтрами стандартизованных форм,
  • спрямление заполнения формы жидким металлом.

Конкретные выгоды прессованных воронок:

  • высокая механическая прочность,
  • точность форм и размеров,

  • Фильтровальная воронка
  • гладкая рабочая поверхность,
  • высокая химическая чистота керамики.

Палитра форм и размеров

Основной типовой ряд форм и размеров подчиняется процессу предложения и спроса между поставщиком и заказчиком, которым решаются вопросы капиталовложений в пресс-форму, выбора подходящего материала и исполнения фасонных деталей. Отдельные виды воронок соответствуют разным технологиям применения на отдельных металлургических заводах с учетом требований к обращению, отливаемым продуктам и способу литья и/или с учетом требований к применению фильтров и т.п.

Воронка для атмосферного литья - слева; Воронка для литья наклонного литья - справа

Технические данные

Химический составМодель
SL-CJ
Модель
SL-CZrJ
Модель
SMA-M
SiO2 54% 51% 49%
Al2O3 37% 33% 47%
Fe2O3 1,4% 1,4% 1,3%
TiO2 1,3% 1,0% 0,2%
CaO 0,3% 0,2% 0,2%
MgO 5,0% 5,0% 0,3%
K2O 1,0% 0,6% 1,6%
Na2O 0,2% 0,1% 0,1%
ZrO2 0% 6% 0%
Физические свойстваМодель
SL-CJ
Модель
SL-CZrJ
Модель
SMA-M
Объемная масса 2,05 г/см3 2,1 г/см3 2,2 г/см3
Кажущаяся пористость 22% 19% 19%
Макс. температура
применения
1650°C 1650°C 1700°C
Цвет оттенки охры, допустимы мелкие выплавки железа белый, кремовый

Допуски размеров

Допуски размеров являются составной частью технической документации для конкретного типа и формы воронки.

Упаковка и маркировка

Воронки обыкновенно пакуются прямо на EUR поддоны, причем отдельные слои взаимно проложены картонной бумагой в качестве механической защиты от повреждения в течение транспортировки. Поддон перекрыт усадочной пленкой и идентификационной табличкой, содержащей данные о товаре (наименование и размер товара, дата производства, кол-во штук, № работника контроля и упаковка/тара).

Транспортировка и хранение

Поддоны или другая тара транспортируются на закрытых транспортных средствах.. Хранить продукты дозволено лишь в сухих закрытых складах. Не разрешено поддоны штабелировать.

Обращение с воронками и применение

Воронки дают возможность нормального обращения с ними на заводе заказчика. Нужно избежать прежде всего удары, которые могли бы повлечь за собой образование трещин или зародышей трещин, которые в свою очередь в ходе собственно литья могут вызвать разрушение всей оболочковой формы.

Процесс управления качеством

Процесс производства пенокерамических воронок включен в систему управления качеством по ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 и OHSAS 18001. В течение процесса производства воронок постоянно проверяется следующее:

  • гранулометрический состав входных керамических материалов;
  • гранулометрический состав и влажность рабочей массы;
  • контроль и проверка технологических параметров (размеры, масса).
 
2010-2019 © Lityo.by - Литейные материалы

   
Почтовый адрес:
г. Минск, 220141, а/я 219
Республика Беларусь
(+375 17) 2644761
info@lityo.by
290528401
beltechnolit