Lityo.by - Материалы для литейного производства. Огнеупорные литейные фильтры на основе кремнеземной стеклосетки, пенокерамика, модификаторы, лигатуры, ферросплавы, экзотермические смеси и вставки, флюсы и дегазеры металлургические для плавки и литья чугуна, стали, алюминия и цветных сплавов.
lityo.by
Представительства

Украина: ООО «КИЕВТЕХЦЕНТР»
03061, г. Киев, пр-т Отрадный, 95 А2
+380 97 755 0024, +380 44 225 8353

Россия: ООО «Металлург-литье»
г. Москва, пр-кт Комсомольский, 1
+7 930 306 03 63

Прайс

Предлагаем качественные материалы для литья металлов от производителя по реально низким ценам.

посмотреть прайс >>

Он-лайн консультант

Флюс ФП-1-4 Печать

Флюс порошковый ФП-1-4 (флюс покровно-рафинирующий)

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1-4 покровно-рафинирующий с повышенной рафинирующей эффективностью.

Многофункциональный экологически безвредный порошкообразный флюсовой препарат для глубокого рафинирования расплавов на основе алюминия, защиты металла от окисления, минимизации потерь алюминия со шлаком, металлургического переплава стружки и высокодисперсной шихты.

Обеспечивает, высокий уровень рафинирования расплава от газов и неметаллических включений, образование жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла, не содержащего алюминий, минимизацию потерь металла со шлаком.

Расход: 0,1...0,3% от массы расплава (в зависимости от загрязненности шихты).

Расход при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов: 3,0...5,0% от массы металлозавалки.

Способ ввода: c шихтой при металлозавалке, под струю металла при переливе, на зеркало расплава, при помощи погружного «колокольчика», в струе газа-носителя.

Разработка: Белорусский национальный технический университет, кафедра «Металлургия  литейных сплавов», г. Минск. Республики Беларусь, ОДО «Белтехнолит», г. Минск, Республика Беларусь.

Назначение материала:

  • рафинирование расплавов на основе алюминия от газов;
  • рафинирование расплавов на основе алюминия от неметаллических включений;
  • удаление из расплавов на основе алюминия окисных плен;
  • создание покровно-защитного слоя на зеркале расплава;
  • минимизация потерь металла со шлаком;
  • снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей наростами шлакового и оксидного происхождения;
  • увеличение металлургического выхода при переплаве стружечных и высокодисперсных отходов в печах ванного ,тигельного, роторного типа.

Область использования:

Фасонное, заготовительное литье, металлургия, металлургический переплав стружечных и высокодисперсных отходов алюминия и сплавов на его основе.

Типы печей:

Ванные, тигельные печи, роторные печи

Научные основы эффективности препарата

  • минимизация окисления алюминия и насыщения расплава газами и неметаллургическими включениями за счет создания покровно-защитного слоя на зеркале расплава, препятствующего контакту металла с печной атмосферой;
  • адсорбционное рафинирование расплавов на основе алюминия от комплексов xAl2O3*yH  и других неметаллических включений криолит содержащими композициями, входящими в состав флюса;
  • растворение в ионном расплаве комплексов xAl2O3*yH  и других неметаллических включений;
  • снижение угара алюминия и окисления компонентов расплава за счет создания восстановительной печной атмосферы в результате протекания процессов термической диссоциации карбонатной составляющей флюса;
  • минимизация захвата алюминия в виде корольков за счет снижения поверхностного натяжения на границе раздела «ионный флюсовой расплав -жидкий металл»;
  • минимизация содержания алюминия в шлаке за счет интенсификации процессов коагуляции корольков алюминия в шлаковой фазе в результате химического разрушения их оксидных оторочек, что позволяет эффективно переплавлять стружечные и высокодисперсные отходы;
  • снижение зарастания стенок плавильных и раздаточных печей и плавильно-заливочного инструмента наростами шлакового и окисного происхождения за счет подавления адгезионных процессов при контакте расплава с футеровками печей, ковшей, плавильно-заливочного инструментом;
  • обеспечение возможности проведения высокоэффективного металлургического переплава шлаковых, сильно окисленных, загрязненных отходов алюминиевых сплавов за счет образования ионного расплава шлаковой фазы с повышенными рафинирующими свойствами;
  • получение шлаковой фазы в виде ионного расплава обеспечивает возможность использования флюсовой композиции при проведении электрошлакового переплава.

Показатели качества

Металл

  • снижение содержания окисных плен в расплавах (проба Добаткина -Зиновьева);
  • уменьшение количества неметаллических включений;
  • снижение газосодержания (метод вакуум-плавления);
  • снижение балла пористости не менее, чем на 1 балл (методика ГОСТ 1583).

Шлак

  • жидкий или порошкообразный, хорошо скачиваемый;
  • содержание алюминия в шлаке - не более 3% (металлургический переплав в солевой композиции 50% NaCl+50%KCl).

Печь

  • инертен по отношению к любому типу футеровки;
  • снижает зарастание стенок печей.

Способ применения

При фасонном и заготовительном литье по "сухому процессу":

  • на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем Флюс порошковый ФП-1-4 в количестве 0,1...0,3% от массы обрабатываемого расплава;
  • интенсивно замешать флюс в расплав;
  • дать отстоять расплаву 7-10 минут;
  • снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
  • расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "сухому" процессу:

  • в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и флюс ФП-1-4 в количестве 0,5% от массы полного объема плавильного агрегата;
  • по мере проплавления шихты осуществлять интенсивное замешивание металла и производить дозагрузку печи до полного объема;
  • после расплавления и доводки металла по температуре не менее 7200С на поверхность расплава нанести флюс ФП-1-4 в количестве 0,5% от массы расплава, флюс интенсивно замешать в расплав до получения сухого, сыпучего, хорошо скачиваемого шлака. При необходимости (в случае невозможности получения сухого шлака)  допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным замешивании флюса в расплав до образования сухого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 0,5% от массы расплава;
  • после получения сыпучего, сухого, хорошо скачиваемого шлака, расплаву дать отстояться 7-10 мин;
  • снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Для снижения содержания металла в шлаке рекомендуется отжимать шлак о стенки печи (ковша);
  • полученный металл после проведения экспресс - анализов использовать согласно действующему  технологическому процессу;
  • в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прочее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.

Норма расхода по "сухому" процессу:

- При фасонном и заготовительном литье:

0,1...0,3% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);

- При металлургическом переплаве:

3,0...5,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.

- Способ применения:

При фасонном и заготовительном литье по "жидкому" процессу:

  • на поверхность расплавленного, доведенного по химическому составу и температуре металла (не менее 7000С) засыпать равномерным слоем флюса порошкового 1-4 в количестве 1,0...8,0% от массы обрабатываемого расплава;
  • интенсивно замешать флюс в расплав до образования жидкого покровно-защитного слоя на зеркале металла. При необходимости (невозможности получения жидкого покровно-защитного слоя), увеличить расход Флюса порошкового ФП-1-4;
  • снять шлак шумовкой с поверхности расплава, давая металлу стечь из снимаемого шлака и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации;
  • расплав после проведения экспресс-анализов использовать согласно действующему технологическому процессу.

При металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов по "жидкому" процессу:

  • в плавильную печь загрузить шихтовые материалы (стружечные, высокодисперсные отходы) и ФП-1-4 в количестве 5,0-20,0% от массы полного объема плавильного агрегата;допускается предварительное расплавление флюсовой композиции с последующей загрузкой шихты во флюсовой расплав;
  • по мере проплавления шихты интенсивно перемешивать расплав и проводить дозагрузку печи до полного объема, контролируя постоянное наличие жидкой шлаковой фазы;
  • при необходимости (в случае загустевания шлака) допускается дополнительный ввод флюса на поверхность расплава с последующим интенсивным  замешиванием флюса в расплав до образования жидкого шлака. Рекомендуемые порции дополнительного ввода флюса - по 5,0% от массы расплава;
  • после расплавления и доводки  металла по химическому составу и температуре расплаву дать отстояться 7-10 минут под слоем шлаковой фазы;
  • снять (слить) шлак  с поверхности расплава и поместить шлак в короба с целью дальнейшей сдачи его предприятиям-переработчикам вторичного сырья, либо другой утилизации. Допускается сливать металл через летку из-под слоя жидкого шлака;
  • в зависимости от конкретных условий производства (плавильные агрегаты, виды сплавов, качество используемой шихты, тип литья, требования к изделиям и т.д.) технологические инструкции применения препаратов могут быть скорректированы. Специалисты ОДО «Белтехнолит» выдадут рекомендации, а в случае необходимости проведут договорные работы по совершенствованию существующих и созданию новых высокоэффективных технологических процессов плавки, заливки, рафинирующе-модифицирующей обработки сплавов и прчее с целью получения качественных, конкурентоспособных литых заготовок.

Норма расхода по "жидкому" процессу:

- При фасонном и заготовительном литье:

1,0...10,0% от массы жидкого металла (в зависимости от загрязненности шихты и типа плавильно-раздаточного агрегата);

- При металлургическом переплаве:

5,0...50,0% от массы металлозавалки при металлургическом переплаве стружечных и высокодисперсных отходов.

Меры безопасности:

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 является взрывопожаробезопасным, нетоксичным, экологически безвредным препаратом с понижением газодымовыделением.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 не подлежит государственной гигиенической регистрации (постановление Министерства здравоохранения РБ от 08.10.2003г. №44 с изменениями ( постановление МЗ РБ от 17.12.2004г. №47), письмо №02-10/2047 Министерства здравоохранения РБ РУП «Центр экспертиз и испытаний в здравоохранении»).

Запрещается:

  • хранить флюс в сыром помещении;
  • использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке;
  • использовать флюс без местной вытяжки;
  • проводить работы без спецодежды (очки и др.);
  • пользоваться непросушенным и неокрашенным инструментом.

При попадании в глаза - немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Специфические свойства

Внешний вид - порошок розового, белого или серого цвета.

Запах - не имеет.

Температура реакции - не ниже 7000С.

Упаковка

Полиэтиленовые пакеты по 1кг, 2кг,25кг, 30кг ( по требованию Заказчика), уложенные в ящики из гофрокартона (по 20 кг, 25 кг в одном ящике) или в полипропиленовые (полиэтиленовые ) пакеты (по 25 кг, 30 кг в одном пакете). Флюс поставляется в прокаленном состоянии в герметичной упаковке и готов к использованию.

Условия хранения и годности

Хранить флюс в закрытых сухих помещениях в оригинальной упаковке.

Запрещается использовать флюс, хранившийся в поврежденной упаковке.

Срок годности флюса - 12 месяцев с даты изготовления.

Комплексное использование

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно-рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия совместим с любым видом рафинирующе- модифицирующей обработки расплава.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно - рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия может быть использован в печах тигельного, ванного, роторного типа.

Флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 для покровно - рафинирующей обработки расплавов на основе алюминия инертен по отношению к любому типу футеровки.

Для повышения эффективности рафинирования рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3-4 для объемной рафинирующе-дегазирующей обработки расплавов на основе алюминия производства  ОДО «Белтехнолит».

Для дополнительного модифицирования эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов ФП-1-4 совместно с препаратами таблетированными флюсовыми для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3-2 для комплексной объемной  рафинирующе-модифицирующей  обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».

Для дополнительного модифицирования зерна алюминия, α - твердого раствора Si в Al и эвтектического кремния рекомендуется использовать флюс для обработки цветных металлов и сплавов Флюс порошковый ФП-1-4 производства ОДО «Белтехнолит» совместно с препаратом таблетированным флюсовым для обработки цветных металлов и сплавов Флюс таблетированный ФТ-3-3 для объемной  рафинирующе-модифицирующей обработки доэвтектических и эвтектических силуминов производства ОДО «Белтехнолит».

При комплексном ипользовании флюса ФП-1-4 с любой маркой таблетированного препарата, требуемый таблетированный препарат вводить в данную часть расплава при помощи погружного колокольчика перед смачиванием (сливом) шлаковой фазы. После обработки расплава таблетированным препаратом расплаву дать отстояться 10-15 минут для всплывания дисперсных продуктов реакции, после чего снять шлак и использовать металл согласно действующей технологии.

Надеемся на плодотворное сотрудничество.
 
2010-2017 © Lityo.by - Литейные материалы

   
   
Почтовый адрес:
г. Минск, 220141, а/я 219
Республика Беларусь
(+375 17) 2644761
info@lityo.by
290528401
beltechnolit