Изготовление изделий из экзотермической смеси

lityo.by
Представительства

Украина: ООО «КИЕВТЕХЦЕНТР»
03061, г. Киев, пр-т Отрадный, 95 А2
+380 97 755 0024, +380 44 225 8353

Россия: ООО «Металлург-литье»
г. Москва, пр-кт Комсомольский, 1
+7 930 306 03 63

Прайс

Предлагаем качественные материалы для литья металлов от производителя по реально низким ценам.

посмотреть прайс >>

Он-лайн консультант

Главная Продукция и услуги Экзотермические смеси и вставки Инструкция по изготовлению фасонных изделий
Инструкция по изготовлению фасонных изделий Печать

1. Подготовка исходных материалов.

1.1. Все компоненты экзотермической смеси проходят предварительную термообработку в сушильных камерах при температуре 150°С в течение не менее 2 часов.

1.2. Натриевая селитра, криолит, кварцит измельчаются в шаровой мельнице и просеиваются до фракционного состава 0,05-0,5мм.

 

2. Смешивание композиционных материалов.

2.1. Смешивание композиционных материалов производится в Катковых или лопастных смесителях по дискретному технологическому циклу.

2.2. Дозировка компонентов производится весовыми или объемными дозаторами (емкостями).

2.3. Последовательность ввода компонентов:

2.3.1. Загрузка экзотермической смеси, предварительное ее перемешивание в смесителе в течение 2-3 минут для усреднения состава в объеме после длительного хранения.

2.3.2. Добавка жидких компонентов. Жидкое стекло ( водный раствор лигносульфоната) добавляется в количестве 6-8 масс.% двумя дозами: первая 3-5 масс.% с перемешиванием в течение 1 минуты, вторая - остальное количество.

2.3.3. Продолжительность перемешивания смеси после ввода жидких компонентов не должна превышать 5 минут.

 

3. Формовка и сушка готовых изделий.

3.1. Экзотермические вставки могут изготавливаться ручной формовкой, на прессовых, пескодувных и других формообразующих машинах.

3.2. В качестве модельной оснастки могут быть использованы деревянные или металлические стержневые ящики с разъемом и без него, с одной - и многоместными формами вставок.

3.3. Заформованные изделия выбиваются (извлекаются) из оснастки и укладываются на сушильные плиты перед термической обработкой. Проводится визуальный осмотр вставок, их соответствие по геометрическим параметрам.

3.4. Термообработка изделий осуществляется в камерных или контейнер­ных сушилах.

3.5. Температура и продолжительность сушки зависит от используемого связующего материала.

3.5.1. При использовании в качестве связующего огнеупорной глины -температура сушки составляет 240-300°С, время сушки - 2 часа..

3.5.2. При использовании жидкого стекла температура сушки - 200-250°С, время сушки - 30-40 минут. При изготовлении вставок по С02-процессу
(продувкой углекислым газом) - время продувки 2-5 минут.

3.5.3. При использовании фенолформальдегидных смол температура сушки должна составлять 350-450°С, время сушки - 3-5 минут. При использовании в технологическом процессе катализаторов упрочнения смеси — твердение происходит непосредственно в модельной оснастке без тепловой обработки в течение 5-15 минут.

3.6. Готовые высушенные изделия должны обладать механической прочностью 10-20 кг/см2, что позволяет упаковывать и транспортировать готовую продукцию без особых мер предосторожностей от ударных воздействий.

 
2010-2017 © Lityo.by - Литейные материалы

   
   
Почтовый адрес:
г. Минск, 220141, а/я 219
Республика Беларусь
(+375 17) 2644761
info@lityo.by
290528401
beltechnolit